分別介紹MAC電磁閥出現閃蒸和汽蝕為什么
MAC電磁閥是一種非??焖俚霓D變過程,當流體流經調節閥時,由于閥座和閥瓣形成局部收縮的流通面積,產生局部阻力,使流體的壓力和速度發生變化(見圖1) 。當壓力為P1 的流體流經節流孔時,流速突然急劇增加,靜壓驟然下降,當孔后壓力P2 在達到該流體所在情況下的飽和蒸汽壓力Pv 前,部分流體汽化成氣體,產生氣泡,形成氣液兩相共存現象,稱為閃蒸階段,可見它是一種系統現象。調節閥不能避免閃蒸的產生,除非系統條件改變。而當閥門中液體的下游壓力又升回來,且高于飽和壓力時,升高的壓力壓縮氣泡,使之突然破裂,稱為空化階段。在空化過程中飽和氣泡不再存在,而是迅速爆破變回液態。由于氣泡的體積大多比相同的液體體積大。所以說,氣泡的爆破是從大體積向小體積的轉變??栈且环N從液態→飽和→液態的轉變過程,它不同于閃蒸現象。
MAC電磁閥裂時所有的能量集中在破裂點上,產生幾千牛頓的沖擊力,沖擊波的壓力高達2 ×103 MPa ,大大超過了大部分金屬材料的疲勞破壞*限。同時,局部溫度高達幾千攝氏度,這些過熱點引起的熱應力是產生汽蝕破壞作用的主要因素。閃蒸產生侵蝕破壞作用,在零件表面形成光滑的磨痕。
MAC電磁閥如同砂子噴在零件表面一樣,將零件表層撕裂,形成粗糙的渣孔般的外表面。在高壓差惡劣條件下,*硬的閥瓣和閥座也會在很短時間內遭到破壞,發生泄漏,影響閥門的使用性能。同時汽蝕過程中,空化時氣泡破裂釋放出巨大的能量,引起內部零件的振動,產生高達10 的噪聲,氣泡越多,噪聲越嚴重。
MAC電磁閥閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
作用:保持油路內的壓力保持恒定,起到控制壓力閥打開關閉作用的是壓力調節器內部的一個膜片。如果油壓低于一定值時,壓力閥關閉,由油泵加壓使油路內壓力增加,當增加到超過規定壓力后,膜片打開,過壓的燃油通過回油管路流回油箱,起到減壓的作用。
擴展資料
結構:MAC電磁閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源,僅靠介質自身的能量來驅動,既節能又環保,使用方便,安裝完畢后設定壓力值即可投入自動運行,所以在對控制精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越廣泛的使用。
但在使用過程中,一定要注意選型的特殊性,否則容易引起事故。在使用過程中,要注意使用的選型和安裝環境,因此,詳細了解自力式壓力調節閥的工作原理和結構是非常重要的。
主要由氣室、薄膜、止推板、彈簧、推桿、調節螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。
MAC電磁閥的動作是來自調節器的信號壓力,輸入氣動執行器的氣室產生推力。通過連接推桿推動閥芯并產生相應的位移。換句話說,行程和閥芯位置的變化使閥門改變了流動的截面積,達到了調節介質流量的目的。
MAC電磁閥安裝注意事項
MAC電磁閥安裝合理,不僅調節閥安裝、拆卸和維護方便,而且調節閥能在自動調節系統中起到適當的作用。也決定你是否可以,安裝控制閥時請注意以下幾點。
1、MAC電磁閥必須垂直安裝在水平管道上。如果特殊情況需要水平和傾斜安裝,通常需要增加支撐座椅。由于管道振動而不是調節閥開關,它減少了堵塞。
2、為防止調節閥膜片老化和延長其使用壽命,安裝時應遠離高溫、振動和嚴重腐蝕的環境。
3、可調閥門應安裝在靠近地面或地板的位置,以便于維護和維修。需要注意的是,控制閥必須保持在離地面(或地板)適當的高度,以便于維修和拆卸。對于正向操作的放氣控制閥,必須使用閥芯。拆卸時應從閥體下方拆下,調節閥應遠離地面。安裝管道時應考慮距離。
4、在MAC電磁閥和調節系統發生故障時,通常需要設置旁通閥和旁通閥,以防止和安全事故影響和安全事故。
采用進口鉑電阻作為溫度敏感元件,配以精密儀表運算,及專用芯片等信號處理電路,將環境中的溫度轉換成相對應的標準信號,具有體積小、重量輕、測量精度高、響應速度快、長期穩定性等,可廣泛應用于各種需要對空氣溫度進行測量與控制的場合。
MAC電磁閥)系統適用于空調系統的新風機組冬/夏季溫度控制。
MAC電磁閥組成送風溫度控制系統,安裝在送風管道的傳感器把檢測到的溫度信號傳送至溫控器,由溫控器將溫度傳感器的檢測值與設定值不斷比較,同時不斷地輸出信號,控制閥門的上下調節。
MAC電磁閥的開度連續可調。終使TE-1測量的環境溫度保持在設定溫度范圍內。
MAC電磁閥當盤管的溫度低于某限值時,低溫保護開關切斷送電機的電源,從而使新風風閥關閉,防止盤管內的水結冰,漲裂盤管。
MAC電磁閥產品特點
執行器選用鑄鋁支架及塑料外殼,體積小、重量輕。
MAC電磁閥選用永磁同步電機,并帶有磁滯離合機構,具有的自我保護功能。
-適合多種控制信號:增量(浮點)、電壓(0~10V)、電流(4~20mA)。
-具有0~10V或4~20mA反饋信號。
傳動齒輪采用金屬齒輪,大大提高了驅動器的使用壽命。
功耗低、輸出力大、噪音小。
閥體有鑄銅、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼多種材質可供選擇,以適合不同工作介質及溫度的要求。